混凝土作为建筑工程中应用最广泛的材料之一，其内部质量直接影响结构的承载能力、耐久性和安全性。然而，在施工过程中，由于振捣不密实、材料离析或养护不当等原因，混凝土内部可能形成空洞、裂缝、蜂窝、松散等缺陷。这些缺陷会显著降低结构的力学性能，甚至引发安全隐患。因此，混凝土内部缺陷检测成为工程质量控制的关键环节，需通过科学的检测技术对缺陷类型、位置及范围进行精准识别，为后续修复或加固提供依据。
混凝土内部缺陷检测的核心项目包括：
1. 空洞与蜂窝检测：识别材料分布不均导致的不密实区域；
2. 裂缝深度与走向分析：判断裂缝是否贯穿结构或局部存在；
3. 分层与离析评估：检测因浇筑不当形成的层间分离或材料分布异常；
4. 钢筋保护层厚度验证：确保钢筋与混凝土的有效粘结及防锈性能。
针对不同缺陷类型，需选用适配的检测设备：
1. 超声波检测仪：通过声波传播速度变化判断内部缺陷；
2. 冲击回波仪：利用应力波反射特性分析结构完整性；
3. 地质雷达（GPR）：基于电磁波穿透能力成像混凝土内部结构；
4. 红外热像仪：通过温度场差异识别脱空或含水区域；
5. X射线/γ射线探伤仪：用于高密度混凝土内部深度缺陷的成像。
1. 超声波脉冲法
通过发射高频声波并接收反射信号，根据波速衰减、波形畸变判断缺陷位置。需在混凝土表面布置多个测点，适用于均匀性较好的结构检测。
2. 雷达扫描法
采用高频电磁波穿透混凝土，通过反射信号强度与时间差生成二维/三维图像。对钢筋密集区域需调整频率以避免干扰，适合大面积快速筛查。
3. 冲击回波法
通过机械冲击激发应力波，分析主频峰值变化确定缺陷深度。适用于厚度≤1m的板状结构，对表面平整度要求较低。
4. 射线探伤法
利用X或γ射线的穿透性差异成像，可直观显示内部缺陷形状。需注意辐射防护，多用于高精度要求的特殊工程。
国内外常用标准包括：
1. 中国标准：
- JGJ/T 411-2017 《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》
- GB/T 50784-2013 《混凝土结构现场检测技术标准》
2. 国际标准：
- ASTM C1383 《冲击回波法测混凝土板厚与缺陷标准》
- EN 12504-4 《混凝土结构无损检测-超声波检测》
检测过程需严格遵循标准规定的测点布置、数据采集及结果判定方法，确保检测结果的可靠性与可比性。
混凝土内部缺陷检测是保障工程质量的重要技术手段，需根据工程特点综合运用多种检测方法。随着人工智能与数字成像技术的发展，三维重建、机器学习等新方法正逐步应用于缺陷智能识别领域，进一步提高检测效率与精度。未来，标准化、智能化的检测体系将成为行业发展的核心方向。
